梅山钢铁：创造效率新跃升

发布：安阳鹏行冶金耐材有限责任公司浏览：21次

这是风云激荡的五年，这是砥砺奋进的五年。

2021年以来，在中国宝武、宝钢股份党委的坚强领导下，梅钢党委深刻践行党的二十大报告关于制造业“高端化、智能化、绿色化”的发展要求，带领广大党员和全体员工坚持“四化”“四有”，锚定“打造国内第一热轧精品基地”战略目标，遵循“研发引领、深耕市场、精调结构、极致降本”经营方针，凝心聚力、攻坚克难，团结拼搏、奋勇争先，交出了一份高质量发展的亮眼答卷。

在梅钢第三次党员代表大会即将到来之际，让我们汇聚钢铁报国的宏愿，在新阶段、新战略、新模式的指引下，以更加昂扬的斗志、更加务实的举措，矢志三次创业，投身“6·3”工程，再谱新的华章。

创造效率新跃升

2025年宝武半年度会议上，中国宝武党委书记、董事长胡望明表示，无论是想“活下去、好起来”还是要建设世界一流，都要坚持“高效化”发展方向，持续推动效率变革，不断提升价值创造能力。

五年来，梅钢以“高效化”为核心驱动力，围绕工序效率、界面效率和管理效率三大维度展开系统性变革，成长为千万吨级钢铁企业，扭转了高成本体质的困境，进而实现了从规模导向到价值导向的深刻蜕变。通过技术创新、流程重构与管理升级，梅钢不仅提升了全链条运营效率，更在行业严峻挑战中锤炼出可持续的竞争力。

工序效率：激活内生动力

工序效率是高效化的根基。梅钢将目光聚焦于每一个生产单元，通过技术革新与精细操作，向极限要效益。

推进集约化制造，炼铁厂实行三号烧结经济运行模式，降低了公辅消耗；炼钢厂长停一炼钢一号、三号转炉……以最少的装备满足产能、成本、质量需求，达到“效率最高、成本最优”的目标。同时，炼铁厂以高炉稳定运行为核心，三座高炉逐步探索出一条高产高效低耗的生产经营路径，能源消耗指标达到行业先进水平。炼钢厂在装备做减法的同时，效率做足了加法，二炼钢产线效率累计提升10.62%；连铸产线平均拉速持续提升，班产、日产炉数接连刷新历史纪录。

轧钢工序是价值实现的最终环节。热轧厂1780产线经过大规模技改，快速达产并成功拓展高附加值产品；1422产线以“高度自动化+大数据应用”建成智慧制造标杆，全自动轧钢率位居行业前列。冷轧厂通过可视化生产组织与动态排产，酸轧机组生产酸洗产品效率提升48.6%，故障时间下降42.19%。产品成材率、薄规格小时产量等指标均实现突破，现货发生率、废次降率创历史最优水平。

界面效率：提升系统效能

生产工序的高效若不能协同联动，便是“孤岛效益”。梅钢推动生产流程的无缝衔接，特别是铁、钢、轧三大界面的顺畅流转，鱼雷罐周转率连续8年创历史新高，高炉利用系数、板坯热装热送率、产品水运直装率持续提升……增强了生产组织的稳定性和连续性。

铁钢界面是能效流失的传统“痛点”。制造管理部牵头攻坚，通过优化配罐工艺、推广鱼雷罐全程加盖等技术，使铁水温降较五年前下降28.6%，大幅减少了能源浪费。在提升板坯热装比方面，采用精准识别需求、优化归并钢种、新增缓冷设施等组合拳，综合热装比稳步提升，降低能耗的同时，生产更加顺畅。

物流是串联各工序的“生命线”。物流部以价值创造为导向，构建“管理延伸+数字赋能”的直装体系。向前锁定合同流向，向后开发智慧物流系统自动下达计划，实施“避峰就谷”的动态操作模式，直装量逐年提高。物流与生产节奏高效联动，原料日均接卸量增长，万吨轮平均扫舱时间有效缩短，合同准发率明显提升。在铁水配送环节，精准管控鱼雷罐烘烤，动态调整烘烤台位，焦炉煤气消耗大幅下降。

管理效率：激发经营活力

高效化的最终实现，依赖于管理思维的深刻变革。梅钢推动各单位从“生产管理型”向“模拟经营型”转变，投用的“一贯绩效系统”让员工轻点手机或是轻触鼠标，就能实时了解自己范畴内的经营数据。现场的每一道工序、每一个岗位、每一个个体都成为具化的经营体。“算账”意识融入血液，成为全员共识。

炼铁厂以算账模型为支撑，灵活调整配矿配煤策略，压降采购成本。物流部将煤炭接卸效益与模拟利润直接挂钩，激发了员工优化流程、打通堵点的主动性，解决了经济料卸载难题。新事业分公司封闭料场实现无人操作，设备效率明显提升，在能耗和质量管控上取得长足进步，混匀矿硅符合率提升17%，石灰窑产能提升15%。炼钢厂优化炉修模式，灵活开展定修，确保生产时间最大化，转炉炉修工期创历史最短纪录。

数字化为精细管理插上翅膀。热轧厂、冷轧厂依托大数据平台，实现了质量预测、设备自诊断和智能决策；制造管理部通过产品性能预测模型等智慧制造功能，加快了产品准发速度。管理边界被打破，炼铁厂融合焦炭物流、堆存及使用管理，将焦炭入炉率提升至90%左右；各部门联合走访客户，将“用户之声”精准转化为作业标准，为客户创造价值的过程中为自身创造价值。

高效化

五载耕耘，硕果累累。梅钢的高效化蜕变，是一场从理念到实践、从局部到全局的系统性革新。通过聚焦工序、界面、管理三大效率的全面提升，梅钢不仅成功实现了成本的硬下降和效能的硬提升，甩掉了“高成本体质”的帽子，更锻造出了直面市场风浪的核心竞争力。

未来，梅钢将秉持“管理到经营”嬗变的理念，以用户需求为导向，坚持高效组织与技术升级双轮驱动，增强市场响应能力与交付效率，为实现与用户的共创同赢、推动公司高质量发展迈上新台阶而不懈奋斗。

安阳鹏行冶金耐材有限责任公司

（证券简称：鹏行冶金 | 创立于2009年）

企业实力

始创于2009年的鹏行冶金，坐落于河南安阳工业集聚区。凭借稳定的产品质量、具有竞争力的价格体系及诚信务实的服务理念，历经十数载深耕发展，现已成为冶金辅料领域集研发、生产、销售于一体的综合型企业，为钢铁冶炼行业提供全流程解决方案。

核心业务 ▶

冶金辅料整体承包服务，创新推行"辅料供应-技术指导-效益跟踪"三位一体服务模式，经实践验证可降低吨钢辅料成本10%-20%，显著提升生产效益。

诚邀行业伙伴莅临考察，共谋降本增效解决方案（咨询专线：13460933678）。

▌合金类

· 硅铁、硅碳合金（高碳硅）、金属硅/粉、等外金属硅（90#-95#）、碳化硅/粉/球、合金包芯线（有缝、无缝）

· 自主研发配比：硅、铝、钙、钡复合脱氧剂

▌复合球团类

·硅球/硅铁球/硅碳球/石墨碳球/铝球/铝铁球/铝钙球/萤石球

▌功能制剂类

· 精炼体系：精炼剂/造渣剂/化渣剂/精炼渣

· 净化体系：脱硫剂/脱磷剂/改质剂

技术优势

深耕冶金辅料行业二十余年，拥有自主的复合增效技术，产品覆盖炼钢、铸造、耐火材料三大应用场景，可根据客户需求提供定制化冶金

辅料配比方案。

企业愿景

秉持"以技术创新驱动行业发展"的使命，持续构建从原料采购、工艺研发到终端服务的全产业链竞争力，致力于成为冶金辅料领域的系统服务商。