12月23日，历经6个多月的努力，九江石化提前8天完成全厂液化气罐区42台熔断阀的更新安装工作，有效降低了罐区火灾事故风险，确保了装置平稳供料。

　　紧急熔断阀是罐区的安全生产的一道安全锁，遇到罐区泄漏着火时，能自动关闭阀门，切断球罐与明火的连接，有效保障罐区安全。

　　公司油品储运运行部液化气罐区原有熔断阀由于使用年限较长，故障率较高，不能安全生产要求，为此，公司将其列为年度罐区隐患治理项目。

　　由于公司装置生产量加大，罐区施工风险大、困难多。一是球罐检修时间从过去的的一台罐一个月缩短为了一台罐一星期，施工动火级别也上升为了特级；二是高温季节液化气市场供大于需，825罐等多台球罐库存高，退罐时难度较大；三是聚丙烯造粒机检修一个多月，造成丙烯罐库存高，811罐等6台罐退罐难度增大，要反复调整工艺，确保突发情况下的安全生产。

　　油储部作为属地单位，主动作为，5月成立了专项工作小组，制订专项工作方案、编制施工实施进度网络图，细化责任，落实到人；并组织人员参加罐区隐患治理例会，进一步加强与生产经营处、安环处、机动处以及工建部、施工方的沟通协调，优化退罐过程的工艺处理，完善相关方案，做到一罐一方案，严把施工质量关。

　　相关参战人员加强现场安全管控和监护协调，党员带头示范，利用大休时间参加监护；班组人员加强巡检、精心操作，在高质量完成日常工作的同时，踊跃参与到施工现场的监护队伍中，当好现场安全监督员，积极配合施工。

　　由于公司高位推动、各部门通力合作、共同努力，提前8天，安全高效完成了液化气罐区熔断阀安装更新工作，为罐区安全生产和装置供料提供了强有力保障。

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